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耐火水泥多久可以烧火，耐火水泥哪里有卖

普通耐火粘土是由耐火熟料粉和适量的可塑粘土作为结合剂和增塑剂制成的，其常温强度较低。只有在高温下形成陶瓷结合才具有较高的强度。与高铝水泥相比，主要区别是：氧化铝含量高、氧化钙含量低、早期强度低、耐火度高。与低钙铝酸盐水泥相比，钙镁铝酸盐水泥具有以下优点：抗炉渣和金属熔体化学侵蚀能力强；

所有原料均采用优质铝土矿和优质石灰，按一定比例混合成适量原料。烧结后得到以铝酸盐为主要成分的熟料，然后磨成细粉，制成耐火熟料。水硬性胶凝材料称为耐火水泥。以纯铝土矿和石灰石为主要原料的低钙铝酸盐耐火水泥，包括法国的Secar水泥。与低钙铝酸盐耐火水泥相比：早期强度较高，耐火度接近，用途相同。

1、耐火水泥使用方法

耐火水泥是以铝土矿、石灰石为原料，以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量在50%左右的熟料，经煅烧而制得的水硬性胶凝材料。所谓成品耐火泥是指原料和熟料在生产厂家已按比例混合而成。现场使用时，只需按标准加水搅拌均匀即可；半成品或非成品耐火泥是指原料和熟料还没有混合在一起。现场使用时，根据不同泥浆的成分调匀，按规定加水搅拌均匀。

2、耐火水泥与耐火砂最佳配比是多少

耐火水泥实际上并没有被广泛使用。通常用于粘结各种耐火骨料，如刚玉、煅烧高铝等；也可制成耐火砂浆或混凝土，用于水泥回转窑及其他工业窑炉。炉内有衬里。耐火水泥凝结时间：为了保证施工时有足够的时间完成搅拌、运输、成型等各项工序，水泥的初凝时间不宜过短；施工完成后，希望水泥能尽快硬化并产生强度，因此终凝时间不宜过长。

3、耐火水泥和耐火土的区别

凝结时间：为保证施工时有足够的时间完成搅拌、运输、养护、成型等各项工序，水泥的初凝时间和终凝时间不宜过短；施工完成后，希望水泥能够尽快硬化并发挥强度，因此终凝时间不宜过长。陶瓷结合耐火粘土是由耐火细骨料和陶瓷结合剂（塑性粘土）组成的混合物。化学结合耐火泥是由耐火细骨料和化学结合剂（无机、有机-无机、有机）组成的混合物。

4、耐火水泥用法

它是以优质氧化铝和优质石灰石为原料，按一定比例混合成适当配料的原料。烧结后，将所得的以低铝酸钙为主要成分的熟料磨成细粉。一种耐火水硬性胶凝材料，称为低钙铝酸盐耐火水泥。采用在高温下能发生化学反应而硬化的材料，如以耐火硫酸盐、硼酸盐、磷酸盐为胶结材料的耐高温水泥。用钙镁铝酸盐水泥与电熔白刚玉等骨料配制混凝土，可用作水泥回转窑等工业窑炉的内衬。

耐火材料的种类很多，通常按耐火度分为普通耐火材料（1580~1770）、高级耐火材料（1770~2000）和特种耐火材料（2000以上）；按化学性质分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。